Линия горизонтальной пропитки меламиновой бумаги 6 футов 1830 мм с 4+6 первичными погружениями и вторичным покрытием:
(Примечание: Цвет на следующих фотографиях зависит от фактической поставки или указания заказчика; в целях постоянного улучшения производительности машины поставщик оставляет за собой право вносить любые изменения в конструкцию и оборудование.)
Основные технические параметры следующие:
Пропиточный материал в виде декоративной бумаги плотностью 40~160 г/м2
Пропиточная смола: Меламиновая смола, Карбамидоформальдегидная смола
Механическая скорость: макс. 60 м/мин
рабочая скорость 40~45 м/мин
Ширина рулона бумаги: 2100 мм
рабочая ширина, макс. 2000 мм
Поглощение смолы: 50~150%
Точность захвата клея: ≤±1%
летучие вещества 6,5% - 8%
Точность волатильности: ±0,1%
количество нагревательных камер: 10сегментов
Точность резки бумаги: ±1 мм
Точность перемещения ролика счетчика: 0,002 м
Вся производственная линия включает в себя автоматический безвальный разматыватель меламиновой бумаги с автоматическим резаком, пропиточный узел, конструкцию с двумя роликами, 4 передние нагревательные печи и 6 задних печей, вторую установку для нанесения гладкого покрытия, выравниватель полотна, бумагопротяжный механизм с коническим водяным охлаждением, роторный резак, двойной конвейер с инспекцией и подбором черных точек.
Функции и особенности
Внедрение технологии RS485 и реализация такого управления связью с интерфейсом человек-компьютер (сенсорный экран), ПЛК и преобразователем частоты в качестве замены традиционного панельного управления значительно улучшили стандарт оцифровки. Заземляющая сеть NFC и полностью экранированный кабель реализуют устойчивые и неединичные помехи.
Он имеет модульную конструкцию промышленного стандарта, удобный диалог между человеком и компьютером и подробные информационные напоминания на китайском и английском языках для консультаций.
Высокоточный строжочный ролик обеспечивает точность склеивания и качество поверхности
пропитка.
Высокоточный сетчатый валик с прецизионной скребкой обеспечивает точность нанесения клея во втором устройстве нанесения покрытия.
Усовершенствованная и надежная система контроля натяжения эффективно контролирует натяжение бумажной ленты. 3 комплекта контроля натяжения гарантируют отсутствие утечки бумаги и отсутствие протечек.
Как передаточный валик, так и вентилятор горячего воздуха оснащены высокоэффективным энергосберегающим инверторным управлением, что обеспечивает низкое потребление энергии, синхронную линейную стабильность и низкий уровень обрыва бумаги.
Двойной фотоэлектрический синхронный двигатель контролирует и регулирует отклонение, обеспечивая стабильность регулировки отклонения и устойчивую работу бумаги.
Бумагорезка оснащена технологией кодирования точности и аккуратности, а также возможностью установки длины резки по желанию.
Температура в сушильной камере регулируется с помощью ПИД-регулятора высокой точности и точного контроля температуры.
соотношение и систематические параметры можно регулировать синхронно в режиме реального времени.
Можно запрашивать и составлять статистику выпускаемой продукции на ежедневной, ежемесячной и ежегодной основе. Полностью автоматический разматыватель перемещает бумагу-шаблон в упорядоченные куски и помещает ее на поддон.
Бумагорезательный станок оснащен технологией кодирования, обеспечивающей точность и аккуратность, а также возможностью установки ожидаемой длины реза.
